Perché il monitoraggio infrastruttura IT è una priorità nel Manufacturing

All’interno delle nuove fabbriche 4.0, il monitoraggio delle infrastrutture IT è una priorità fondamentale al fine di garantire sicurezza e efficienza produttiva.

L’ingresso delle tecnologie digitali nel mondo chiuso dell’industria manifatturiera apre le porte al rischio di attacco, con tutti gli effetti collaterali: dal furto della proprietà intellettuale all’interruzione di servizio.

Ecco perché, per cogliere a pieno i vantaggi e le opportunità dello Smart Manufacturing bisogna partire dalla cybersecurity, implementando opportuni strumenti di monitoraggio all’interno di una strategia olistica.

La congiuntura IT/OT e i vantaggi dell’industria digitalizzata

La congiuntura IT/OT, ovvero dei sistemi informativi e delle tecnologie operative, ha infatti destabilizzato gli ambienti di produzione, che tradizionalmente non si interfacciano con l’esterno.

Sulla spinta dell’Internet of Things, oggi le fabbriche sono disseminate di sensori e dispositivi intelligenti, che permettono la raccolta dei dati di campo e la trasmissione verso sistemi di elaborazione centralizzati. Qui i software analitici permettono di ottenere informazioni utili per l’ottimizzazione, l’automazione e l’innovazione dei processi.

Così si abilitano applicazioni come la manutenzione predittiva, la servitizzazione, il magazzino intelligente e così via.

Monitorare l’infrastruttura IT contro i rischi dello Smart Manufacturing

Tuttavia, a fronte di tanti benefici, aprire le comunicazioni con l’esterno tramite le tecnologie digitali introduce la possibilità di essere attaccati dai cybercriminali, con conseguenze anche disastrose per la sicurezza, la produttività e la resilienza degli impianti.

Per esempio, all’interno degli stabilimenti, qualsiasi dispositivo intelligente, ogni scambio dati con i sistemi centrali, e tutte le connessioni verso il cloud rappresentano una potenziale vulnerabilità.

Pertanto, il monitoraggio dell’infrastruttura IT in tutte le sue componenti (server, storage, network, applicazioni) diventa essenziale per garantire la cybersecurity e la business continuity.

Gli strumenti di IT infrastructure monitoring, infatti, acquisiscono i log (ovvero i file di registro) dalla rete, aggregandoli all’interno di un unico repository. Qui possono essere organizzati e processati attraverso gli algoritmi analitici, con la possibilità di intercettare e risolvere eventuali criticità, prima che impattino negativamente sull’azienda.

Monitoraggio infrastruttura IT: 5 motivi per cui è essenziale

In particolare, esistono almeno 5 buone ragioni per implementare un sistema di monitoraggio dell’infrastruttura IT nel settore del Manufacturing.

1. Assicurare la continuità operativa

La compromissione dell’infrastruttura IT, in seguito a un attacco o a un errore interno, pregiudica il corretto funzionamento degli impianti digitalizzati, con possibili fermi produttivi e perdite economiche. Il monitoraggio dei sistemi informativi previene l’insorgere di problematiche e assicura la business continuity.

2. Migliorare l’efficienza produttiva

Sistemi IT performanti e in salute permettono di cogliere le opportunità dello Smart Manufacturing, abilitando applicazioni innovative per ottimizzare e automatizzare i processi, così da ridurre i costi e aumentare la produttività.

3. Garantire la sicurezza dei dati

Il monitoraggio dell’infrastruttura IT, continuo e in tempo reale, permette di intercettare tempestivamente le minacce alla cybersecurity, così da prevenire intrusioni e incidenti, e proteggere le informazioni. Un’eventuale violazione dei dati infatti potrebbe avere serie conseguenze economiche e reputazionali.

4. Contribuire alla competitività aziendale

L’IT infrastructure monitoring diventa un fattore competitivo poiché garantisce efficienza e continuità. Inoltre, contribuendo alla cybersecurity, permette la difesa del segreto industriale. In settori come il Manufacturing dove brevetti e proprietà intellettuale sono strategici, il furto dei dati comporta un grave danno alla competitività; ecco quindi che il controllo e la sicurezza degli asset IT permette di mitigare i rischi.

5. Pianificazione e manutenzione preventiva

Il monitoraggio dell’infrastruttura IT nel manufacturing consente alle aziende di pianificare in modo più accurato la manutenzione preventiva. Attraverso il monitoraggio costante dei sistemi, è possibile identificare eventuali segnali di deterioramento o anomalie, consentendo interventi tempestivi per evitare guasti improvvisi. Ciò riduce i tempi di fermo macchina e i costi associati alla manutenzione correttiva. In conclusione, nel settore manifatturiero, il monitoraggio dell’infrastruttura IT è diventato una priorità indispensabile per garantire la continuità operativa (business continuity), migliorare l’efficienza produttiva, garantire la sicurezza dei dati e pianificare la manutenzione preventiva. Le aziende che investono in soluzioni di monitoraggio avanzate possono ottenere vantaggi significativi, migliorando la loro competitività e adattabilità nell’era digitale.